ねずみ鋳鉄の鋳造プロセス

ねずみ鋳鉄の鋳造プロセスには、鋳造業界で「3 つの必須要素」と呼ばれる、良い鉄、良い砂、良いプロセスの 3 つの要素が含まれます。鋳造工程は、鉄の品質、砂の品質と並び、鋳物の品質を決定する三大要素の一つです。砂の中の模型から型を作り、その型に溶けた鉄を流し込んで鋳物を作ります。

鋳造プロセスには、次のコンポーネントが含まれます。

1. 注ぎ桶: 溶鉄が鋳型に入る場所です。注入の一貫性を確保し、溶鉄から不純物を除去するために、通常、注入槽の端にスラグ収集槽があります。注ぎ口のすぐ下にスプルーがあります。

2. ランナー: これは、溶融鉄がスプルーから金型キャビティに流れる鋳造システムの水平部分です。

3. ゲート: これは、溶鉄がランナーから金型キャビティに入るポイントです。鋳造では一般的に「ゲート」と呼ばれます。4. ベント: これらは、溶融鉄が金型を満たすときに空気を逃がす金型の穴です。砂型の通気性が良ければ、通気孔は通常不要です。

5. ライザー: これは、鋳物が冷えて収縮する際に鋳物を供給するために使用されるチャネルです。ライザーは、鋳物に空隙や収縮空洞がないことを確認するために使用されます。

キャスト時に考慮すべき重要なポイントは次のとおりです。

1.金型の向き：最終製品の引け巣の数を減らすために、鋳物の機械加工面を金型の底に配置する必要があります。

2.注湯方法：主に、鋳型の上から溶鉄を流し込む上注と、鋳型の下または中から注湯する下注の2つの方法があります。

3. ゲートの位置: 溶鉄はすぐに凝固するため、金型のすべての領域に適切な流れが確保される位置にゲートを配置することが重要です。これは、鋳物の厚肉部分で特に重要です。ゲートの数と形状も考慮する必要があります。

4. ゲートのタイプ: ゲートには、三角形と台形の 2 つの主なタイプがあります。三角形のゲートは作りやすく、台形のゲートはスラグが金型に入るのを防ぎます。

5. スプルー、ランナー、およびゲートの相対断面積: Dr. R. Lehmann によると、スプルー、ランナー、およびゲートの断面積は A:B:C=1:2 の比率である必要があります。 ：4。この比率は、鋳造物にスラグやその他の不純物を閉じ込めることなく、溶鉄がシステム内をスムーズに流れるように設計されています。

鋳造システムの設計も重要な考慮事項です。溶鉄を鋳型に流し込む際の乱れを少なくするため、湯口の底と湯道の先端は丸みを帯びている必要があります。注ぐ時間も重要です。