可鍛鋳鉄の鋳造欠陥とその防止方法

欠点その1：注げない

特徴：鋳造形状が不完全で、薄肉部品によく見られるエッジとコーナーが丸くなっています。

理由:

1.鉄の液体酸素は深刻で、炭素とケイ素の含有量は低く、硫黄含有量は高いです。

2. 注入温度が低い、注入速度が遅い、または断続的に注入する。

予防方法:

1.風量が大きすぎるかどうかを確認します。

2. リレー コークスを追加し、ボトム コークスの高さを調整します。

3.鋳造温度と鋳造速度を改善し、鋳造中に流れを遮断しないでください。

欠陥 2: 収縮緩い

特徴：気孔の表面は粗く不均一で、樹枝状結晶、収縮のための集中した気孔、収縮のための小さな分散、ホットノードでより一般的です。

理由:

1.炭素とシリコンの含有量が低すぎ、収縮が大きく、ライザーの供給が不十分です。

2.注湯温度が高すぎて収縮が大きい。

3、ライザーの首が長すぎる、セクションが小さすぎる。

4、鋳造温度が低すぎて、溶鉄の流動性が悪く、供給に影響します。

予防方法:

1.鉄の液化の化学組成を制御して、炭素とシリコンの含有量が少なくなるのを防ぎます。

2.注湯温度を厳密に制御します。

3、合理的な設計のライザー、必要に応じて、冷鉄を使用して、凝固の順序を確保します。

4. ビスマスの含有量を適切に増やします。

欠陥 3: ホットクラック、コールドクラック

特徴：ホットクラックは、高温で結晶粒界に沿って割れたもので、曲がりくねった形状と酸化色を持っています。内部のホットクラックはしばしば引け巣と共存します。

コールドクラックは、低温、粒内破壊、扁平な形状、金属光沢またはわずかに酸化した表面で発生します。

理由:

1、固化プロセスの収縮がブロックされます。

2、溶鉄中の炭素含有量が低すぎ、硫黄含有量が高すぎ、注湯温度が高すぎます。

3、溶鉄ガス含有量が多い。

4. 複雑な部品の梱包が早すぎる。

予防方法:

1、譲歩のタイプ、コアを改善します。

2. 炭素の質量分率は 2.3% 未満であってはなりません。

3、硫黄の含有量を制御します。

4、完全にオーブンへのキューポラ、風量が大きすぎることはできません。

5、鋳造温度が高すぎるのを避け、冷却速度を改善して、粒子を細かくする。

6. 充填温度を制御します。